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热压罐应用领域
编辑:诸城市安泰机械有限公司   时间:2017-05-04

热压罐成型工艺也称真空袋—热压罐成型工艺,是生产航空、航天用高纤维增强热固性塑料高强度构件的主要方法。

基本工艺过程是:将预浸料叠层和其他工艺辅助材料组合在一起,构成一个真空袋组合系统,在热压罐中于一定压力(包括真空袋内的真空负压和袋外正压)和温度下固化,制成各种形状的制件。

由于袋内抽真空,所以能排除空气及物料内的挥发物。如需进行二次胶接的制件,可用热压罐法。热压罐成型主要设备是热压罐及抽真空系统。热压罐内腔要足够大,能按需要控温和升温并能承受足够压力,并附有自动记录温度和压力的系统。抽真空系统在制件固化前后,给袋内提供适当的真空度。

热压罐成型用模具要根据制件形状而定。外表面要求光滑的制件常用阴模;反之,则用阳模。模具材料根据制件的数量、纤维增强复合材料制件的树脂类型、固化温度和表面粗糙度要求等,可选用钢、铝或纤维增强复合材料等材料。选用模具材料时,还要考虑其线膨胀性能。

热压罐成型的工艺过程:

① 模具准备,模具要用软质材料轻轻擦拭干净,并检查是否漏气。然后在模具上涂布脱模剂;

② 裁剪和铺叠,按样板裁剪带有保护膜的预浸料,剪切时必须注意纤维方向,然后将裁剪好的预浸料揭去保护膜,按规定次序和方向依次铺叠,每铺一层要用橡胶辊等工具将预浸料压实,赶除空气;

③ 组合和装袋,在模具上将预浸料坯料和各种辅助材料组合并装袋,应检查真空袋和周边密封是否良好;

④ 热压固化,将真空袋系统组合到热压罐中,接好真空管路,关闭热压罐,然后按确定的工艺条件抽真空/加热/加压固化;

⑤ 出罐脱模,固化完成后,待冷却到室温后,将真空袋系统移出热压罐,去除各种辅助材料,取出制件进行修整。

1、航空、航天工业领域:制造飞机机翼,垂尾和前机身;大型运载火箭的壳体,航天飞机结构件;卫星星体,太阳能帆板,可伸展臂,支撑体和飞船返回舱等构件;

2、兵器工业领域:再造防护装甲,兵器、头盔等构件;

3、电子工业领域:卫星天线及其支撑结构、太阳能电池翼和外壳等构件;

4、汽车工业领域:制造汽车车身,受力构件,传动轴,发动机架及其内部构件;

5、轨道交通领域:复合材料高度列车及地铁门窗等;

6、公安反恐领域:复合材料防弹背心、防弹头盔等;

7、体育领域:复合材料球拍、跳杆、高尔夫球杆、赛艇等。

医学领域:医用X光机、CT机的机架、医用床板和矫形支架等。

热压罐加热方式,大多数采用电加热的方式,罐内温度均匀分布,成型产品质量一致。适合高端复合材料产品的固化成型。


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